模具間隙的均勻性與凸模質(zhì)量和凸模壽命密切相關(guān)，因此在模具裝配時(shí)，必須保證凸模和模具間隙的尺寸和均勻性。

為了保證凸、凹模位置正確，間隙均勻，在裝配凸模時(shí)，通常根據(jù)圖紙要求，先確定凸、凹模中的一個(gè)，然后以此為基準(zhǔn)，在另一個(gè)零件上找正間隙和準(zhǔn)確位置。

裝配沖針時(shí)，控制凸模和凹模間隙進(jìn)行均勻的方法有哪些 ？ 從以下就是兩點(diǎn)分析總結(jié) ：

透光方法：安裝上下模具，用燈或手電筒照明，觀察下模具落料孔的透光情況，確定間隙的大小和均勻性。 如果間隙不均勻，用錘子敲擊沖頭固定板側(cè)面，使沖頭向間隙移動(dòng)，反復(fù)觀察直至均勻。 并使用螺釘、銷固定其位置、定位。

（2）墊片法:將沖頭插入凹模邊緣周圍厚度均勻的銅或紙的相應(yīng)孔中，觀察沖頭與墊片之間的緊密程度。然后用錘子輕敲固定板，使沖頭和墊片的松緊一致。適當(dāng)調(diào)整后，緊固上模。該方法可用于間隙較大的沖模，也可用于拉伸模、彎曲模和凹凸模的間隙控制。