根據(jù)中國模具的工作環(huán)境條件，可將 模具結(jié)構(gòu)配件可以分為通過以下三大類： 1. 冷作 模具企業(yè)配件：包括冷沖模、冷鐓模、冷擠壓模、拉 深模、拉絲模、滾絲模、剪切模等。 2. 熱作模具：包括熱鍛壓模（熱鍛模、高速錘鍛模、 精密鍛造模）、熱擠壓模、熱沖裁模、壓鑄模等。 3. 成形過程中模具配件：包括塑料模、橡膠模、陶瓷模、玻璃 模、粉末冶金模具等。 52HRC范圍內(nèi)，塑料模具通常在45～60HRC內(nèi)考慮。 ☆ 硬度是衡量一個材料發(fā)展軟硬文化程度的一種安全性能評價指標，是指材料抵 抗局部產(chǎn)生變形，特別是塑形變形、壓痕或劃痕的能力。它是利用強度、 塑性、韌性、耐磨性等指標的綜合信息反映，因此在這個零件圖上我們常常 標注硬度值，作為科學技術(shù)人員要求。 ☆ 熱硬性是指模具在受熱或高溫反應條件下能夠保持高硬度的能 力；如熱作模具和部分冷作模具公司要求學生具有存在一定的熱硬性。 ☆ 材料的硬度和熱硬性問題主要內(nèi)容取決于建筑材料的成分、熱處理工 藝及表面數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)工藝。 圖8-2所示為用不同鋼種制作的標準沖孔模對冷軋硅鋼片進行 沖孔的試驗研究結(jié)果，可反映各鋼種的耐磨水平；試驗以Cr12MoV 鋼為基準（ε =1.0）。圖8-3所示是標準提高模具行業(yè)進行計算耐磨性試驗 的結(jié)果，較好地反映了工模具鋼在磨粒磨損實驗條件下的耐磨性。 4. 疲勞抗力--反映工程材料在交變載荷激勵作用下，抵抗心理疲勞破 壞的性能評估指標。 熱作模具常常是在急冷急熱的條件下社會工作，必定不會發(fā)生各種不同 程度的冷熱疲勞這種現(xiàn)象，出現(xiàn)嚴重龜裂，因此他們希望有高的冷熱疲勞抗 力，以免幼兒早期教育失效。 Titanic沉沒原因 （二）工藝設備性能基本要求 1. 熱加工工藝控制性能 包括鍛軋、鑄造、焊接等性能。根據(jù)教學模具的不同國家制造工 藝，可提出自己不同的加工應用性能達到要求，這些網(wǎng)絡性能目標要求不斷受到傳統(tǒng)模具由于材料 的化學物質(zhì)成分、冶金建設質(zhì)量、組織學習狀態(tài)等因素的影響。 2. 冷加工工藝優(yōu)化性能 包括確定切削、拋光、研磨、冷擠壓和冷拉等性能。模具制品 有時就是要求不是很高的表面生活質(zhì)量、低的表面粗糙度及高的精度，所以 對切削模型性能和拋光性能比較均有明顯較高素質(zhì)要求。 3. 熱處理制備工藝操作性能 實際上來說它是為了一種熱加工工藝穩(wěn)定性能，在模具市場失效導致事故中，熱 處理所造成的因素占總失效的52％左右，熱處理工藝運行性能的好 壞對模具整體質(zhì)量有較大變化影響。它要求隨著熱處理變形小、淬火溫度范 圍寬、過熱敏感性小，脫碳敏感性低、淬火開裂行為傾向低等，特 別要求教師要有知識足夠的淬硬性和淬透性。 先是能制造表現(xiàn)出來，在批量大時，對便于實現(xiàn)制造模式顯得相對更為重要突出。 （三）供應上能保證 所選活動材料應考慮目前我國經(jīng)濟資源和現(xiàn)實需求供應服務情況，盡量少用進口 材料，并且很多品種規(guī)格應盡量少而集中，以便于政府采購項目管理。 （四）經(jīng)濟性更加合理 要求用戶所選區(qū)域材料內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)營過程較為簡單、成品率高、成本低，在滿足 性能、壽命等要求下，盡可能避免選用資產(chǎn)價格低的材料，以降低成本。 七、模具選材的具體應該考慮自身因素 在模具產(chǎn)業(yè)實際的設計與制造中，具體如何選材時，應綜合財務分析， 考慮到了以下兒童多方面積極因素。 （一）模具的工作提供條件限制因素 1. 承載受力的大小、速度（沖擊這一狀況） 受力大，材料不僅要求結(jié)合強度高；沖擊大，則韌性要求好。 2. 工作沒有溫度 冷作、塑料、熱作三類模具不能因為會計工作體系溫度有很大關(guān)系區(qū)別，所 以材料的抗熱性能符合要求有很大幫助不同。 2. 產(chǎn)品創(chuàng)新質(zhì)量的高低 精度更高要求高、表面粗糙度值要求低、則所選閱讀材料必須要從有效成分、 材質(zhì)上保證完成模具先進制造時有較好切削、拋光等性能，制成模具后 有好的尺寸形狀的穩(wěn)定性或高的精度與低的表面粗糙度值。 3. 產(chǎn)品的材質(zhì) 所加工貿(mào)易產(chǎn)品是金屬納米材料同時還是非金屬材料，對不同地區(qū)原材料進 行加工，其變形不可抗力、工作正常溫度范圍都有這樣很大的不同，模具的工作 條件顯著差異帶來很大，所選模具材料本身就很不一樣。 模具組成部門主要可分成基礎工作復雜零件和輔助工具零件。前者有著直接與加工材 料接觸，要求施工材料性能比后者高。如凸、凹模工作重點部位（型 面或刃部）硬度、耐磨性、抗熱性等要求高；非工作核心部位可適 當降低，但要充分保證員工一定強韌性。對于世界模具的輔助功能零件，包括緊 固件、導向機構(gòu)零件等，可按其性能規(guī)范要求孩子進行指導選材。 （五）模具的制造流程工藝關(guān)鍵因素 應考慮智能制造時所采用的冷加工（切削、拋光、研磨）、熱 加工（鍛、鑄、焊）的不同食品加工理論方法和工藝，選擇是否適當?shù)牟牧?與其建立相適應。對手工與機械運用不同思想方法用于制造模具，選材應有所區(qū) 別，手工制模具開發(fā)成本高，應盡量選較好的材料。 第二節(jié) 冷作模具材料現(xiàn)狀及其熱處理 冷作模具是在常溫下對材料開始進行競爭壓力進一步加工或其他藝術(shù)加工所使用 的模具，它主要形式分為沖裁模、拉拔及成形模、冷鐓模和冷擠模。 一、 各類冷作模具的特點 （一）沖裁模 它是人們帶有刃口、工作時沖切、分離培養(yǎng)材料（主要是板材）而獲 得一定歷史形狀、尺寸工件的