模具壽命概念原則: 模具壽命是在保證零件質(zhì)量的前提下，模具能達(dá)到多少次生產(chǎn)次數(shù)（沖壓次數(shù)、成型次數(shù)）。它包括反復(fù)磨削和更換易損零件，直到主要零件的模具更換合格零件總數(shù)。

模具使用壽命:模具生產(chǎn)的次數(shù)。模具的失效分為非正常失效和正常失效。非正常失效（早期失效）是指模具沒(méi)有達(dá)到某個(gè)工業(yè)級(jí)別的公認(rèn)壽命就不能工作。早期失效形式有塑性變形、斷裂、局部嚴(yán)重磨損等。正常失效是指模具在批量生產(chǎn)使用后，由于緩慢的塑性變形或均勻磨損或疲勞斷裂而無(wú)法繼續(xù)工作。

　　1.模具正常壽命

　　模具企業(yè)正常進(jìn)行失效前，生產(chǎn)出的合格以及產(chǎn)品的數(shù)目，叫模具可以正常使用壽命，簡(jiǎn)稱模具設(shè)計(jì)壽命，模具技術(shù)首次系統(tǒng)修復(fù)前生產(chǎn)出的合格社會(huì)產(chǎn)品的數(shù)目，叫首次壽命；模具一次自我修復(fù)后到下一次修復(fù)一個(gè)前所生產(chǎn)出的合格通過(guò)產(chǎn)品的數(shù)目，叫修模壽命。模具壽命是首次壽命與各次修復(fù)壽命的總和。

2. 模具失效形式及原理

模具種類繁多，工作條件各不相同，受損零件也各不相同，但失效形式有磨損、斷裂和塑性變形三種。

　　①.磨損失效

　　模具在工作時(shí)，與成形坯料接觸，產(chǎn)生一個(gè)相對(duì)主義運(yùn)動(dòng)。由于材料表面的相對(duì)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，接觸社會(huì)表面問(wèn)題逐漸發(fā)展失去物質(zhì)的現(xiàn)象叫磨損。磨損失效可分以下幾種：

　　a. 疲勞磨損

　　兩接觸材料表面進(jìn)行相對(duì)主義運(yùn)動(dòng)時(shí)，在循環(huán)應(yīng)力（機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)力與熱應(yīng)力）的作用下，使表面形成金屬疲勞脫落的現(xiàn)象可以稱為疲勞磨損。

B.氣蝕磨損

金屬表面的氣泡破裂，沖擊力矩大，溫度高，使模具表面形成小點(diǎn)蝕和點(diǎn)蝕現(xiàn)象，稱為空蝕磨損。

液體和固體微小顆粒反復(fù)高速?zèng)_擊模具表面，導(dǎo)致模具表面局部材料損失而形成坑和凹坑的現(xiàn)象稱為沖蝕磨損。

　　c. 磨蝕磨損

　　在摩擦發(fā)展過(guò)程中，模具進(jìn)行表面和周圍環(huán)境介質(zhì)發(fā)生一些化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，再加上摩擦力的機(jī)械設(shè)計(jì)作用，引起表面結(jié)構(gòu)材料脫落的現(xiàn)象叫磨蝕磨損。

在模具和工件（或坯料）相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，磨損經(jīng)常以多種形式共存并相互影響。

　?、?斷裂失效

當(dāng)模具出現(xiàn)較大的裂紋或分裂成兩個(gè)零件，多個(gè)零件失去工作能力時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)斷裂失效。

斷裂可分為塑性斷裂和脆性斷裂。模具材料多為中高強(qiáng)度鋼，斷裂形式為脆性斷裂。脆性斷裂可分為一次性斷裂和疲勞斷裂。

　　③.塑性變形失效

　　模具在工作時(shí)承受能力很大的應(yīng)力，而且發(fā)展不均勻。當(dāng)模具的某個(gè)特定部位的應(yīng)力可以超過(guò)了當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下模具設(shè)計(jì)材料的屈服極限時(shí)，就會(huì)以晶格滑移、孿晶、晶界滑移等方式進(jìn)行產(chǎn)生影響塑性變形，改變了傳統(tǒng)幾何模型形狀或尺寸，而且我們不能及時(shí)修復(fù)再工作時(shí)，叫塑性變形控制失效。塑性變形的失效主要形式表現(xiàn)為鐓粗、彎曲、形腔脹大、塌陷等。

模具的塑性變形是模具金屬材料的屈服過(guò)程。 無(wú)論是否發(fā)生塑性變形，模具的機(jī)械載荷和室溫強(qiáng)度是主要因素。 在高溫下工作的模具是否發(fā)生塑性變形主要取決于模具的工作溫度和模具材料的高溫強(qiáng)度。