模具設計溫度是注塑成型技術中最要的變量----無論注塑何種塑料，必須能夠保證學生形成模具進行表面工作基本的濕潤。一個熱的模具材料表面使塑料表面長時間保持液態(tài)，足以在型腔內形成學習壓力。

如果空腔被填充并且空腔壓力在冷凍皮膚硬化之前將軟塑料壓靠在金屬上，則空腔表面的復制高。 另一方面，如果在低壓下進入腔室的塑料被暫停（無論多么短），則其與金屬的輕微接觸將導致污漬，有時被稱為柵極污漬。

對于每種類型的塑料和塑料部件，模具表面溫度都有一個限度，超過這個限度可能會產(chǎn)生一個或多個不利影響（例如，部件可能會溢出毛刺）。較高的模具溫度意味著較小的流動阻力。在許多注射制模機器中，這自然意味著通過澆口和腔體的流動更快，因為使用的注射流量控制閥不能糾正這種變化，而且更快的灌裝會導致澆口和腔體的有效壓力更高。可能導致溢出。

因為較熱的模具在高壓形成之前不會凍結進入飛邊區(qū)域的塑料，所以熔體可以飛邊頂桿周圍的毛刺，并溢出到分型線的間隙中。這表明需要良好的注射速率控制，一些現(xiàn)代的流動控制程序設計員可以做到這一點。

通常，模具設計溫度的升高會減少工程塑料在型腔內有冷凝層，使熔融金屬材料在型腔內更易于企業(yè)流動，從而可以獲得更多更大的零件重量和更好的表面工作質量。同時，模具使用溫度的提高還會使零件張力強度不斷增加。

模具的保溫方法：

許多模具，特別是工程熱塑性塑料，在相對高的溫度下操作，例如80攝氏度或176華氏度。 如果模具沒有隔熱，那么與注射缸一樣多的熱量容易損失到空氣和注射成型機中。

所以要隔熱模具一個框架板，如果可能的話，隔熱模具的表面。如果考慮熱流道模具，則應盡量減少熱流道部分與冷卻注射成型部分之間的熱交換。這種方法可以減少能量損失和熱身時間。