由于不同的成型模具在許多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，模具零件的制造工藝在這些年也發(fā)生了變化，因此本部分總結(jié)了真空吸塑模具的一般設(shè)計原則。

模具零件真空吸塑模具的設(shè)計包括批量大小、成型設(shè)備、精度條件、幾何形狀設(shè)計、尺寸穩(wěn)定性和表面質(zhì)量。

1、 批量的大小通過實驗用，模具產(chǎn)量小時，可采用木材或樹脂可以進行設(shè)計制造。但是，如果學(xué)生實驗用模具主要是為了企業(yè)獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)發(fā)展時間等的數(shù)據(jù)時，應(yīng)該如何使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在社會生產(chǎn)技術(shù)條件下能夠運用。 模具結(jié)構(gòu)一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少需要用到鋁-樹脂。

2、 幾何形狀可以設(shè)計，設(shè)計時，經(jīng)常要綜合分析考慮不同尺寸穩(wěn)定性及表面工作質(zhì)量。例如，制品設(shè)計和尺寸穩(wěn)定性要求我們采用陰模，但是由于表面技術(shù)要求光澤度較高的制品卻要求學(xué)生使用陽模，這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在更佳條件下系統(tǒng)進行社會生產(chǎn)。經(jīng)驗證明，不符合我國實際需要加工工藝條件的設(shè)計問題往往是失敗的。

在成形過程中，與模具接觸的塑料部件的表面比離開模具的部件的表面在尺寸上更穩(wěn)定。 如果由于需要材料剛度而需要材料厚度的稍后變化，則可能導(dǎo)致陽模轉(zhuǎn)換為陰模。 塑料件的尺寸公差不得小于收縮的10％。

4.就塑件的表面而言，塑件所能滿足的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)該是在與模具接觸處形成的。如果可能的話，光滑清潔的塑料零件不應(yīng)與模具表面接觸。就像女模做的浴缸和洗衣盆一樣。

5、 修飾， 如果我們使用傳統(tǒng)機械式管理水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少應(yīng)該要有6～8mm的余量。其他的修整自己工作，如磨削、激光進行切削或射流，也必須發(fā)展留有一定余量。刀口模切割產(chǎn)品線間的間隙小，沖孔模修整時的分布不同寬度也很小，這些問題都是教師要注意的。

6、收縮和變形，塑料容易收縮（如PE），一些塑料零件容易變形，然而防止，塑料零件在冷卻階段會變形。 在這種情況下，需要改變模具的形狀以適應(yīng)塑料件的幾何偏差。 例如，雖然塑料零件的壁保持平坦，但其基準(zhǔn)中心偏移了10mm；可以升高模具底座，以調(diào)整這種變形的收縮量。

7、 收縮量， 在制造吸塑成型模具時一定要充分考慮到研究下列的收縮影響因素。

1成型產(chǎn)品收縮。如果不清楚塑料的收縮率，則必須用類似形狀的模具進行取樣或測試。注意: 用這種方法只能得到收縮，不能得到變形尺寸。

② 中間工作介質(zhì)的不利因素影響企業(yè)造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

③ 模具材料的收縮，如鑄鋁時的收縮。

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