每套模具由許多部分組成，其中一部分是工藝部分，另一部分是施工部分。工藝零件對成型產(chǎn)品的質(zhì)量有直接影響。在目前的模具加工企業(yè)中，工藝零件的最終質(zhì)量是由精加工手腕來完成的。如何控制精加工過程，關(guān)系到模具的壽命，關(guān)系到成型產(chǎn)品是否可以委托。

在模具制造企業(yè)中，在精加工階段，除了采用慢線切割、切割多道修復(fù)工序的手腕外，另一種方法是采用半精加工后，在地面上進行熱處理磨削加工，在這一階段，要控制變形、內(nèi)應(yīng)力、形狀公差和尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù)。在詳細消費理論中，操作比較困難，但仍有許多有效的經(jīng)驗方法值得創(chuàng)新。

一、模具精加工的過程控制

模具設(shè)計零件的加工，總的指導(dǎo)學(xué)生思想是針對企業(yè)不同的模具進行零件、不同的材質(zhì)、不同的外形和不同的技術(shù)可以請求沒有停止順應(yīng)性加工，選擇性學(xué)習(xí)計劃存在很多。但是，經(jīng)過對加工生產(chǎn)過程的控制，到達一個最好的加工處理效果和經(jīng)濟性是我們需要關(guān)注的重點。依據(jù)我國模具結(jié)構(gòu)零件的外觀以及外形，零件分析主要內(nèi)容可分為以下三類：軸類、盤類、板類與成型異類零件。這三類零件的工藝發(fā)展過程普通為：粗加工——半精加工——（淬火、調(diào)質(zhì)）——精細磨削——電加工——鉗工修整——組裝方法加工。

模具零件的熱處理

為了獲得模具零件所需的熱處理硬度，需要在熱處理過程中停止控制零件的內(nèi)應(yīng)力，使零件的尺寸公差和形狀公差在加工過程中和加工后穩(wěn)定，不同材料的零件有不同的熱處理方法。技術(shù)考慮是經(jīng)濟性、數(shù)據(jù)淬透性、硬化能力、過熱敏感性和脫碳敏感性。隨著近幾年模具行業(yè)的發(fā)展，使用的材料種類很多，除了CrWMn、Cr12、40Cr、GCr15、Cr12MoV、9Mn2V硬質(zhì)合金。對于一些工作強度大、受力苛刻的凹模和凸模，可選用新材料的粉末合金鋼，如S2、S3、V10、APS23S1、G2、G3、G4、G8等。這類數(shù)據(jù)熱穩(wěn)定性高，微觀結(jié)構(gòu)好。

淬火后，普通工件內(nèi)應(yīng)力較大，容易造成后續(xù)精加工或工件開裂。由于形狀復(fù)雜，工件的內(nèi)外角、回火有時不足以消除淬火應(yīng)力，在精加工前應(yīng)停止應(yīng)力退火或反復(fù)時效處理，充分釋放應(yīng)力。根據(jù)請求采取不同的方法。對于 CR12零件，粗加工后停止淬火，淬火時只有冷卻方式: 空氣冷卻（將加熱的工件在空氣中冷卻，這種方式操作繁瑣，工件變形小，但硬度低，外觀容易氧化。適用于小尺寸、高精度、厚度不均的工件） ，油冷卻（工件在油中加熱后，冷卻至300 ° C ~ 200 ° C，在空氣中取出冷卻。適用于大尺寸、形狀簡單的工件） ，平板夾在空氣中冷卻（加熱后的工件被壓在兩塊鐵板或銅板之間在空氣中冷卻）。這種方法比較復(fù)雜，但是工件變形小，只適用于特殊形狀的工件） ，分段淬火（工件加熱后放置在 MS 點以上的鹽溫，停留一定時間，直到工件內(nèi)外溫度基本不同，在空氣中冷卻取出。這種方法不僅可以保證工件的硬度，而且可以減少工件的變形。例如，對于 V10、 APS23等可以接受高溫回火的粉末合金鋼零件，可以采用二次淬火工藝進行淬火，在1040 ° C-1080 ° C 淬火，然后在490 ° C-520 ° C 回火并停止多次回火，可以獲得較高的沖擊韌性和穩(wěn)定性，適用于以切削刃為主要失效形式的模具。

（2）模具零件的研磨

　磨削進行加工企業(yè)采用的機床有三種方法主要問題類型：平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具材料成型過程中磨削機床。精加工磨削時要嚴厲管理控制研究磨削溫度變形和磨削裂紋的呈現(xiàn)，哪怕是一個工件外表的顯微結(jié)構(gòu)裂紋，否則在后續(xù)的工作中也會慢慢顯顯露來。因而，精細磨削時的進刀量要小，磨削中冷卻要充沛，盡量可以選擇不同冷卻液工作介質(zhì)，加工設(shè)計余量在0．01mm內(nèi)的零件要盡量使用恒溫磨削。

磨削工件時必須仔細選擇砂輪: 對于高鎢、高釩、高鉬、高合金、高硬度的模具鋼工件，可選擇 PA 鉻鋼和 GC 綠色碳化硅砂輪; 加工硬質(zhì)合金和高硬度材料時，優(yōu)選有機粘結(jié)劑金剛石砂輪。有機結(jié)合劑砂輪自磨性能好，工件精度在 IT5以上，粗糙度可達到 RA = 0.16 μm 的要求。隨著新數(shù)據(jù)的應(yīng)用，CBN 立方氮化硼砂輪近年來顯示出良好的加工效果，其加工效果甚至優(yōu)于其他品種的砂輪。在磨削過程中，應(yīng)及時修整砂輪，并保持砂輪的鋒利度。當砂輪鈍化后，工件表面會被摩擦、刮傷和擠壓，從而在工件表面形成燒傷、微裂紋或凹槽，以備將來使用時大大降低功效。

大部分盤、板類零件都是用平面磨床加工的，很難加工細長薄板類零件。加工前，工件在磨床磁臺的強力吸附下，原本彎曲產(chǎn)生直線變形，緊貼工作臺表面。磨削后工件在原應(yīng)力下變形恢復(fù)，測量板材厚度時有差異。但是，由于變形恢復(fù)，平面度不能滿足模具零件的要求。解決辦法是在磨削前用等高墊鐵墊住工件，并在工件周圍擋住，避免走動。磨削時，磨頭的進給量要小。第一個基準面通過重復(fù)進給完成。第一個基準面加工完成后，可以吸附在磁臺上。在如上所述的磨削之后，大多數(shù)工件的平面度可以得到改善。如果一次打磨后不能達到理想的平整度效果，可以再次重復(fù)上述過程。經(jīng)過幾次打磨，平整度可以滿足要求。但當對板材厚度和尺寸有嚴格要求時，必須根據(jù)工件數(shù)據(jù)、形狀、切腕、熱處理方法等綜合因素，在備料中適當增加厚度余量。

軸類零件的特點是由多個回轉(zhuǎn)面組成，現(xiàn)代企業(yè)的終極精加工方法一般采用內(nèi)外圓磨床磨削。在加工過程中，應(yīng)用磨床夾頭和尾座夾緊定位工件或用第一和最后兩個頂針定位工件，然后夾頭和頂針中心線是工件磨削后的中心線，如果中心線跳動，加工出的工件會有不同的中心，所以在加工前要做好夾頭和頂針的同心檢測和頂針的頭尾在檢查。如果是用卡盤和中心頂針夾緊定位一次磨削臺階軸，在此之前必須先停止外圓磨削至夾緊部位，一次磨削通過夾緊才能定位。在磨削薄壁內(nèi)孔時，要考慮使用夾緊工作臺，即在車削厚壁零件時有意留下一段，在磨削內(nèi)孔后停止切削，如果工作臺不留下太大的夾緊力，則容易在工件周長上產(chǎn)生“內(nèi)三角”變形。同樣，每次進料量也要小。經(jīng)過反復(fù)進給，可達到合格要求，并在磨削過程中將冷卻液噴至地面位置，以便將鐵屑和磨料顆粒從磨削區(qū)域排出。

（3）模具零件的電加工

現(xiàn)代的模具技術(shù)企業(yè)，簡直已不缺電加工，由于電加工能夠?qū)Ω黝惍愋汀⒏黝愋颓换蚋哂捕攘慵Ｖ构ぷ饔行岣呒庸?，因而我們曾?jīng)中國成為我國模具設(shè)計制造和金屬加工服務(wù)行業(yè)必不可少的加工手腕。

根據(jù)企業(yè)資料，精度可達 ± 0.002 mm，粗糙度 RA = 0.4 μm。為了追求加工精度，開始檢查線切割機床，要檢查離子水的去離子度、離子水溫度、線切割垂直度、張力、線切割、切割零件材料等要素，以保證良好的加工速度和精度。在線切割加工中，當內(nèi)角半徑 r ＜ 0.2時，應(yīng)提出改進設(shè)計部門模具結(jié)構(gòu)的方法，即將材料與毛坯切割或切斷，使原有的應(yīng)力平衡受到破壞，造成角部應(yīng)力集中。處理應(yīng)力集中的方法可以采用矢量平移的原理，在精加工前留出0.8 ~ 0.9 mm 的余量，對型腔形狀進行預(yù)處理，然后停止熱處理，從而在精加工前盡可能釋放加工應(yīng)力，保證熱穩(wěn)定性。

加工沖頭時，要仔細考慮切割絲的切割位置和路徑。夾緊毛坯的位置應(yīng)選擇在第一次進給后工件不掛壁，工件受力狀態(tài)始終良好，不影響后續(xù)加工；對于要求較高的沖頭，可以對毛坯進行沖孔和攻絲，加工效果優(yōu)于仿形切割?，F(xiàn)在為了保證高精度工件的質(zhì)量，一般采用四次切割。當需要在凹模厚度方向進行局部錐度加工時，為了追求高效加工，通常會對直邊進行第一次粗加工，第二次錐度加工，第三次精加工。這種工藝特點是不需要在現(xiàn)有的錐形刃上停止垂直精加工，只精加工切削刃段的直刃，并對直刃進行第四次精修整。

電火花成型工藝分別制作粗、細電極。完成電極要求的形狀，以適應(yīng)腔，良好的完成電極已完成數(shù)控數(shù)控機床。銅電極主要用于普通鋼材零件的加工，COPPER-W 合金電極具有良好的綜合性能，特別是在加工過程中電極損耗小于銅電極，ag-W 合金電極由于資源少、價格高，性能優(yōu)于銅-W 合金電極，目前很少使用。此外，石墨電極也得到了廣泛的應(yīng)用，有國產(chǎn)石墨和進口石墨，進口石墨損耗小、硬度高、腐蝕快、表面粗糙度低、占地優(yōu)勢，在許多復(fù)雜零件的加工中得到了應(yīng)用。在設(shè)計電極時，計算電極間隙和電極數(shù)。當電極加工面積較大或較重時，工件與電極的夾緊必須穩(wěn)定，具有一定的強度，避免松動加工。然而，電火花加工表面比普通機械加工或熱處理的表面更難研磨，因此應(yīng)小心修剪電火花加工，以去除堅硬的薄層。

（4）模具零件的外觀處理

成型外表進行處置的內(nèi)容，包含中國鋼材外表無氣孔、硬度達到平均、各向特性存在差別小、夾雜物低和零件結(jié)構(gòu)外表在加工時我們留下刀痕、磨痕等應(yīng)力主要集中的中央。因而在生產(chǎn)加工處理完畢后，需求對零件沒有停止工作外表可以強化，經(jīng)過研究機械拋光、鉗工打磨、拋光，處置掉加工安全隱患。對工件無用棱邊、銳角、孔口停止倒鈍。普通地，電加工外表還是會有一種蛻變硬化層6～10μm左右，呈灰白色顏色，該層脆而帶有殘留分析應(yīng)力，在運用之前要充沛消弭硬化層，辦法為外表拋光，拋磨掉硬化層。想取得經(jīng)濟高質(zhì)量的拋光技術(shù)效果，工件的材質(zhì)、外形、硬度變化以及實際切削深度加工的外表設(shè)計質(zhì)量問題要有自己充沛的思索，必備有高質(zhì)量的拋光系統(tǒng)工具、優(yōu)質(zhì)的拋光一般資料、正確的拋光工序、嚴謹有致的人員專業(yè)素質(zhì)、良好的清潔發(fā)展環(huán)境。

（五）模具零件的裝配

在磨削和電加工過程中，工件會被磁化到一定程度，磁力微小，容易吸附一些小雜物。因此，裝配前，工件應(yīng)充分退磁，并用乙酸乙酯清洗外觀。裝配過程中:（1）先看懂裝配圖，完成各種零件；（2）列出各部件的裝配順序；（3）檢查所有零件的尺寸精度，了解所有的配合要求；（4）完成所需工具，然后進行組裝模具；（5）首先組裝模架的局部導(dǎo)柱導(dǎo)套和型腔成型塊組件；（6）將組裝好的模板從凸模和凹模上分離，并稍微調(diào)整每塊板的位置；（7）開合模具，檢查模具動作是否可靠。

三、結(jié)語

眾多理論證明，模具企業(yè)重視模具零件精加工過程的控制，是模具企業(yè)持久有效生存和發(fā)展的途徑。通過工藝控制可以最大限度地減少零件的超差、報廢，從而有效地提高模具的使用壽命和消耗量，對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定具有深遠的意義。咨詢請聯(lián)系業(yè)務(wù)員：13332695841(微信同號）