為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。有些塑膠模具配件在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類(lèi)模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。為了提高加工精度、縮短模具配件制造周期，塑料模成型零件的加工已廣泛應(yīng)用仿形加工、電加工、快速成型制造、數(shù)控加工及微機(jī)控制加工等先進(jìn)技術(shù)．間時(shí)，也采用坐標(biāo)錘、坐標(biāo)磨和三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等精密加工與測(cè)量設(shè)備。

隨著模具加工技術(shù)和設(shè)備的現(xiàn)代化，定模企業(yè)正朝著技術(shù)密集型、專(zhuān)業(yè)化與柔性化相結(jié)合、高技術(shù)與高技術(shù)相結(jié)合的方向發(fā)展。在制造周期中，塑膠成型零件的加工已廣泛采用先進(jìn)技術(shù)，例如輪廓造型、電氣加工、快速成型制造、數(shù)控機(jī)床加工及微電腦控制加工。時(shí)間，還可采用坐標(biāo)錘、坐標(biāo)磨削和三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等精密加工和測(cè)量設(shè)備。隨著模具加工技術(shù)和設(shè)備的現(xiàn)代化，定模企業(yè)正朝著技術(shù)密集型、專(zhuān)業(yè)化與柔性化相結(jié)合、高技術(shù)與高技術(shù)相結(jié)合的方向發(fā)展。

模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。模具頂針的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。