高精度模具的表面性能在工作性能和使用壽命中扮演著至關(guān)重要的角色，而這些性能的提升不僅依賴于基體材料的改進(jìn)和增強(qiáng)，更需要依賴高效的表面處理技術(shù)。由于表面處理技術(shù)通?？梢杂靡话氲呐Λ@得兩倍的結(jié)果，因此它們的發(fā)展也是迅速的。在模具制造過程中，模具拋光技術(shù)作為重要的后處理技術(shù)扮演著關(guān)鍵角色。然而，國內(nèi)拋光技術(shù)和材料的一些問題，例如點(diǎn)射相機(jī)鏡頭注射模、CD、VCD和高透明度工具依然需求進(jìn)口。要實(shí)現(xiàn)鏡面模具鋼的要求，除了化學(xué)組成分析外，冶煉時(shí)采用真空脫氣、氬氣環(huán)境保護(hù)鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等先進(jìn)生產(chǎn)工藝是至關(guān)重要的。

模具配件的表面信息處理數(shù)據(jù)技術(shù)通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理相關(guān)技術(shù)，可以改變高精密模具配件表面的形態(tài)、化學(xué)物質(zhì)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力分布狀態(tài)。此外，滲氮工藝的不同方式和技術(shù)可以提高適應(yīng)不同鋼種和工件要求，包括氣體滲氮、離子滲氮和液體滲氮等方式。值得注意的是，模具表面拋光不僅受拋光設(shè)備和工藝影響，而且受模具材料的鏡面尺寸的影響，這一點(diǎn)沒有引起足夠的關(guān)注，即拋光受到模具材料的限制。盡管新的處理技術(shù)在不斷涌現(xiàn)，高精度模具配件制造中更多的應(yīng)用主要是進(jìn)行氮化、滲碳和硬化膜沉積。由于氮?dú)饧夹g(shù)能夠形成性能優(yōu)良的表面，氮?dú)夤に嚺c高精度模具附件鋼淬火工藝協(xié)調(diào)良好，因此高精度模具附件表面加固早期采用氮?dú)夤に?，也是?yīng)用最廣泛的。