在眾多工廠(chǎng)中，浪費(fèi)是最大的敵人，因?yàn)樗苯酉鳒p了價(jià)值。模具制造商追求的目標(biāo)是機(jī)器直接生產(chǎn)出高質(zhì)量零件，無(wú)需返工，加工時(shí)間盡可能短，甚至為零。以切削面拋光能取代手工拋光的機(jī)床為例，它們節(jié)省了大量時(shí)間和人力資源。每小時(shí)節(jié)省的手工拋光時(shí)間，如果用于連續(xù)生產(chǎn)幾十個(gè)零件，將會(huì)大幅提升生產(chǎn)效率。生產(chǎn)出合格的零件一次性通過(guò)質(zhì)檢，是提高附加值的有效途徑。如果機(jī)床質(zhì)量高且維護(hù)良好，就可以省略一些質(zhì)量控制步驟。更快、更精準(zhǔn)地切割零件，意味著無(wú)需進(jìn)行額外的機(jī)械加工或嚴(yán)格檢查，便可直接進(jìn)入下一步流程。

在傳統(tǒng)制造廠(chǎng)中，由于機(jī)器故障或工人操作不當(dāng)?shù)仍?，錯(cuò)誤常常在產(chǎn)品完工后才被發(fā)現(xiàn)。而在采用精益生產(chǎn)理念的工廠(chǎng)中，一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤行為，便能立即發(fā)現(xiàn)并定位問(wèn)題。這得益于單件流生產(chǎn)方式的應(yīng)用，也稱(chēng)連續(xù)法生產(chǎn)。單件流生產(chǎn)是一種科學(xué)技術(shù)，主要零件在設(shè)計(jì)制造單元內(nèi)一次性完成。產(chǎn)品制造單元的設(shè)置，使得所需的管理工具隨手可取，流程轉(zhuǎn)換迅速簡(jiǎn)便。在智能制造單元中，只有當(dāng)零件制作完全符合標(biāo)準(zhǔn)且無(wú)任何缺陷時(shí)，才能進(jìn)入下一步流程。

制造單元的特性幾乎完全消除了不必要的勞動(dòng)力和機(jī)器移動(dòng)。由于操作步驟緊密鏈接，零件的加載和卸載速度大大提高。每臺(tái)機(jī)器都是制造單元的一部分，因此尋找工具所需的時(shí)間大幅減少。由于零件在最后一個(gè)流程完成之前不會(huì)轉(zhuǎn)移到下一個(gè)流程，等待時(shí)間大大降低。同時(shí)，由于零件在生產(chǎn)過(guò)程中已經(jīng)經(jīng)過(guò)檢查，因此最終質(zhì)檢所需的時(shí)間也減少了。通過(guò)精益生產(chǎn)和智能制造的理念，工廠(chǎng)可以?xún)?yōu)化價(jià)值鏈，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的高效化、精準(zhǔn)化，從而提升競(jìng)爭(zhēng)力和利潤(rùn)。