近年來，隨著我國模具企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，許多模具企業(yè)能夠自主開發(fā)和生產(chǎn)高端模具和金屬模具配件，但與國有模具企業(yè)的龐大基礎(chǔ)相比，這部分企業(yè)所占份額很小。這些積累包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和加工標(biāo)準(zhǔn)，通過企業(yè)不斷積累，最終在燈具模式市場細(xì)分中占有一席之地。

隨著這幾年我國模具企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，很多模具企業(yè)可以自主研發(fā)制造高檔模具，但是相對于全國模具企業(yè)這么大的基數(shù)，這些企業(yè)的份額是非常小的。我國模具企業(yè)主要集中在中低檔模具市場，產(chǎn)品粗糙，使用壽命短，不精確，利潤低。這些企業(yè)如果不能快速轉(zhuǎn)型升級，提高制造技術(shù)，就會被淘汰。這些模具企業(yè)在發(fā)展中應(yīng)該注意哪些問題？

例如，某模具企業(yè)選擇只生產(chǎn)汽車燈具模具，將汽車燈具模具作為其市場細(xì)分，企業(yè)的發(fā)展方向是不斷追求汽車燈具模具技術(shù)的進(jìn)步，繼續(xù)研究該模具在市場上的技術(shù)特點，并逐步積累。這些積累包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和加工標(biāo)準(zhǔn)，通過企業(yè)不斷積累，最終在燈具模式市場細(xì)分中占有一席之地。

企業(yè)在某個細(xì)分市場選擇做精做強(qiáng)，最重要的是要有優(yōu)秀的技術(shù)人才作為后盾，主要包括技術(shù)骨干等人力資源的穩(wěn)定性。國外高端模具企業(yè)就是這樣。這些企業(yè)雖然規(guī)模小，但利潤高，人才流失少。對于這樣的企業(yè)來說，“贏得人心”從而在技術(shù)上積累和進(jìn)步才是關(guān)鍵。

小企業(yè)多半是作坊式的，家族式的企業(yè)，人員很雜，分工不明確，獎懲措施不嚴(yán)明，導(dǎo)致我國企業(yè)內(nèi)部員工凝聚力不足。在管理上，企業(yè)發(fā)展應(yīng)當(dāng)跟緊時代的步伐，采用現(xiàn)代化建設(shè)信息進(jìn)行管理系統(tǒng)技術(shù)，能夠從各個環(huán)節(jié)成本管理對于企業(yè)，從而可以節(jié)約人力物力，提高學(xué)生工作學(xué)習(xí)效率，使得中小企業(yè)之間存在的問題能得到最快的解決。

近年來模具進(jìn)行加工技術(shù)行業(yè)企業(yè)發(fā)展趨向高端化，以五金模具配件加工服務(wù)中心為代表的現(xiàn)代農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)計加工處理設(shè)備管理及其工藝對刀具提出了一個很高的要求;刀具的精度、使用壽命和刀具的結(jié)構(gòu)越來越成為社會影響加工工作能力和生產(chǎn)經(jīng)營效率的重要環(huán)境因素，昂貴的刀具也成為公司生產(chǎn)生活成本具有很大的組成部分。因此，刀具和鉆頭的再加工重磨成為世界制造業(yè)不容忽視的問題，使得刀具的使用者對刀具磨床的選擇也提出了新的要求。

確切地說，機(jī)床和工具磨床在中國的興起始于上世紀(jì)80年代初。這一時期，市場上的工具磨床大多來自武漢機(jī)床廠和咸陽機(jī)床廠。90年代末，隨著改革開放的深入和科技的發(fā)展，機(jī)械加工和五金工具行業(yè)如雨后春筍般發(fā)展起來，工具磨床在加工精度和產(chǎn)量上已經(jīng)不能滿足當(dāng)前的市場需求。為了應(yīng)對市場的需求，涌現(xiàn)出了一批新興的工具磨床生產(chǎn)企業(yè)，這些新興企業(yè)的加入使當(dāng)前市場的供求關(guān)系逐漸飽和。對于grinder用戶來說，這是一把雙刃劍。一方面，消費者有了更多的比較和選擇。另一方面，一些新加入的機(jī)床制造商正在以買方為代價爭取更多的市場份額。換句話說，有些其實是“掛羊頭賣狗肉”。

機(jī)床設(shè)備，但是磨床的技術(shù)專業(yè)性很強(qiáng)，技術(shù)含量高，并且存在一定的安全隱患，對于工廠機(jī)床設(shè)備來說是折舊固定資產(chǎn)，其價值無法與一般消費品相比，所以用戶在購買磨床之前必須從質(zhì)量和品牌出發(fā)，不能低價購買，選擇在市場上或電子商務(wù)平臺購買五金模具配件仿冒反品牌的磨床。