模具配件設(shè)計是否合理也是決定模具精度的一大因素。大部分精密產(chǎn)品都是由工程塑料成型的。為了保證塑料良好的流動性和塑料分子收縮的一致性，成型前一般要求模具溫度在一定范圍內(nèi)。當(dāng)模具溫度過高時，東莞模具零件的膨脹會使模具內(nèi)的氣體難以排出，產(chǎn)生困氣、炭化、缺料等一些不良現(xiàn)象。因此，在模具型腔的設(shè)計中應(yīng)多采用鑲嵌件，在頂出件的摩擦面上設(shè)計排氣槽，防止燒針。為了防止時效改變模具的尺寸精度，在設(shè)計模具時必須規(guī)定回火處理或低溫處理，以減少熱處理后模具材料的殘余奧氏體組織。

為了保持型腔在分型面上的尺寸精度，除了設(shè)置常規(guī)模具中常用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定中心外，還必須增加定位副，如錐形定位銷或楔塊等，以確保定位準(zhǔn)確可靠。為了保證模具在注射壓力和鎖緊力作用下的精度，在設(shè)計模具結(jié)構(gòu)時必須考慮模具型腔零件的磨削、研磨和拋光的可行性。模具型腔和型芯的加工雖然達(dá)到了高精度的要求，收縮率也與預(yù)期相同，但由于成型過程中的中心偏差，難以滿足塑件內(nèi)外側(cè)相關(guān)尺寸的設(shè)計要求。精密注塑模具的制作應(yīng)選用具有高機械性能和小熱蠕變性能的優(yōu)質(zhì)合金工具鋼，使模具型腔、流道材料經(jīng)過嚴(yán)格的高硬度、耐磨性、耐腐蝕性、材料的熱變形性能的熱處理后再進(jìn)行選擇，同時還應(yīng)考慮加工和電加工的難度和經(jīng)濟性。對于精密注射模的易損件，尤其是型腔和型芯，需要考慮修復(fù)的可能性，以保證模具維修后的高精度。

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